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关于《自动化立体仓库》

小编 发布于:2021-01-19 10:28:57  浏览:

     自动化立体仓库是物料搬运、仓储科学的一门综合科学技术工程。它以高层立体货架为主要标志,以成套先进的搬运设备为基础,以先进的计算机控制技术为主要手段,实现搬运、存储机械化、自动化,储存管理现代化的新型仓库。它具有占地面积小、储存量大、周转快的优点,是集信息、管理、存储于一体的高技术密集型机电一体化产物。

 立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力、采用计算机控制管理而有利于企业实施现代化管理等特点,已成为企业物流和生产管理不可缺少的仓储技术,越来越受到企业的重视。

关于《自动化立体仓库》(图1)


目录

1.自动化立体仓库概述

1.1自动化立体仓库的概念及原理

1.2自动化立体仓库的分类

1.3自动化立体仓库的组成部分

1.4自动化立体仓库的特点


2.自动化立体仓库的设计与设备设施

2.1自动化立体仓库的设计

2.1.1自动化立体仓库的设计

2.1.2建设自动化立体仓库需注意的问题

2.2自动化立体仓库的设施

2.2.1场房建筑

2.2.2消防系统

2.2.3照明系统

2.2.4通风及采暖系统

2.2.5动力系统

2.2.6其他设备


3.自动化立体仓库的发展及优越性

3.1自动化立体仓库发展的五个阶段

3.2 自动化立体仓库的优越性

3.2.1 提高空间利用率

3.2.2便于形成先进的物流系统,提高企业生产管理水平

3.2.3 减少库存资金积压

3.2.4 现代化企业的标志


4.自动化立体仓库的发展及前景

4.1自动化立体仓库的发展

4.1.1自动化立体仓库的发展历史

4.1.2自动化立体仓库的发展情况


4.2 海尔自动化立体仓库的应用效果

4.3自动化立体仓库的开展趋向

4.4自动化立体仓库的发展策略

4.4.1适应国适度发展

4.4.2引进先进技术

5.总结


引言

  自动化立体仓库是近年来国际上迅速发展起来的一种新型仓储设施。利用高层立体货架储存成件货物,并使仓储管理机械化、自动化,被 认为是物流技术领域里一项突出的科技技术。用自动化功能齐全的立体仓库取代传统的普通 房式仓库已成为世界他们建设发展潮流,特别是“TDHI型和折皱式TD型屋面和墙面彩色钢板”在建筑领域里广泛应用,为自动化立体仓库外型美观、防腐、轻质、耐用提供了可靠保证。自动化立体仓库在世界发达国家发展迅速,据不全统计,美国摇篮有各种类型的自动化立体仓库2000多座;日本拥有4000多座;德国拥有1000多座;英国有400多座,苏联有150多座,且向高度40米以上的巨型立体仓库发展。


仓库是物流企业生产、供应、运输分配系统 中不可缺少的组成部分。现代自动控制技术的发展和电子 计算机的普及,使立体仓库的自动化迅速在我国发展成为可能 由于城市 用地日趋紧张、物流速度日益加快,建设自动化立体仓库是今后发展的必然趋势。物流企业应用自动化立体仓库不仅便于管理和节约用地,还可取得降低储存成本、提高储存经济效益的良好效果。


1自动化立体仓库概述

1.1 自动化立体仓库的概念及原理

自动仓储系统 的广义的较为完整的概念,可以是:可对集装 单元货物实现自动化装卸车、自动化堆拆码、自动化存取并进行自动控制和信息管理的仓储系统 。国外发展国家由于实现了托盘和集装单元的标准化和社会化,运输和信息基础建设的进步,有装卸、堆拆码、存取 、控制和信息五个自动化系统 并实现系统集成的大型自动仓储系统 ,较为普遍。中小型自动化仓储系统,较为普遍。中小型自动仓储系统 则较少采用自动装卸车、自动堆拆码。仓储和配送、分拣关系密切,平面和立体的库中拣选、库拣合一:立体仓库的在线在托盘拣选,储拣合一的堆垛机式、输送机式、重力式等自动缓存补货系统 的实践,在物流规划设计过程中,分别纳入仓储或分拣进行系统 设计;现代仓储技术改造提升传统生产工艺,现代物流技术进一步渗入自动流水线;这些,拓宽了自动仓储系统 定义的内涵。

自动化立体仓库原理为:自动化立体仓库在工厂自动化,弹性制造系统及电脑整合制造系统的物流中占有非常重要的位置。其目的不仅是为了储存物料、零件、半成品、成品的仓储,更是密切配合制造工厂的产销计划与物料需求计划,妥善安排生产所需合理数量的物料、零件,并尽量缩短其库存时间及避免了发生缺料、滞料、籍高架搬运车、输送机、无人搬运车等,然后保管成品而依销售预定准进正确出货,提升服务水平,整 合了 计划、库存、生产、出入物流的功能与管理,降低生产成本。

1.2自动化立体仓库的分类

由于生产系统的规模、结构和技术水平的不同,使自动化立体仓库形式具备多样性。

1.按形式分类 有整体式和分离式两种。整体式立体仓库的货架除了用于存放货物外,还用来支承屋架和屋顶重量悬挂侧壁,即货架与仓库建筑构成了一个整体,整体式货架一般用于高度在12米以上的大型立体仓库。有利于降低工程造价。分高式立体仓库的货架仅用于存放货物,与建筑结构无任何连接,呈分离状态,分离货架一般用于高度在12米以下的立体库,或利用原有建筑的一部分面积建造这类立体库有增设灵活、投资少、建造周期短等优点,由于特别适用于老库改建,在国内外均得到迅速发展。

2.分离式立体库中还有一种移动式货架方式单向排列的货架下方设有地轨,货架可以在地轨上移动,可以节约进出货物的作业面积,使几个或十个货架共用一个有轨巷道这种方式适用于低层且进出库作业不频繁的仓库。

3.按安装方式分类。有焊接 式和组合式两种组合式立体库的钢结构货架大多采用工厂预制 的冷弯型钢。在现场用螺栓或卡钩等连接进行组装。这种方式的立体库具有耗钢量少、标准化程度高、建设工程短、可拆卸迁移等优点,一般用于高度在10米以下的立体库,焊接式立体货架采用和种型钢。按照设计图纸要求在现场焊接成型,焊接 式立体库因受型钢截面不能灵活多面的,耗钢量较大,且承载能力大,无需加工冷弯型钢、冲孔等成型旋转,可用于各种立体库

4.此外,按货架排列方式可以分为单向排列和多向排列两种,单向排列型立体库中所有货架和巷道都一致,一般采用巷道车作业堆垛设备;多向排列型立体库适用高架叉车作为堆垛设备按立体库的库容分类:2000个货格以下为小型:2000~5000个货格为中型;5000个以为货格为大型。按立体库高度分类:6米以下为低层:6~12米为中。超过12米以上为高层。

1.3自动化立体仓库的组成部分

自动化立体仓库一般由7个部分组成:仓库建设,高层货架,堆垛设备,输送机,检测,信息传输及自动控制,电子计算机控制和管理系统 ,环境及安全设施。

  1. 货架:用于存储货物的钢结构 ,目前主要有焊接 式货架和组合式货架两种基本形式。


2.托盘(货箱):用于承载货物的器具,亦称工位器具。

3.堆垛机:用于自动存取货物的设备。按结构形式分为单立柱或双立柱两种基本形式;按服务方式分为直道 、弯道和转移车三种基本形式。

4.输送机系统:立体库的主要外围设备,负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多,常见的有辊道输送机,链条输送机,升降台,分配车,提升机,皮带机等。

5.AGV系统:即自动导向小车。根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向 小车。

6.自动控制系统:驱动自动化立体仓库系统 各设备的自动迭制系统。目前以采用现场总线方式为控制 模式为主。

7.存信息管理系统:亦称中央计算机管理系统。是全自动化立体仓库系统 的核心。目前典型的自动化立体仓库系统均采用大型的数据库系统 (如ORACLE,SYBASE等)如ERP 系统等)联网或集成。

1.4 自动化立体仓库的特点

1.占地面积小,仓储容量大。因为仓库向高层发展,同时堆垛机的作业宽度减小,因此大大提高了仓库的利用率和空间利用率。

2.提高贮存质量。采用立体货架储存方式,由于每件货物分别存在不同货格内,互不堆压,取运手段采用机械化作业,提高了货物的完好性。

3.可方便、迅速地进行货物的出入 库作业。提高工作效率,由于货物分别在货架的独立格内,在存取 时互不干扰,特别适用于库存品种繁多,且货物出入库次序无规律的仓库

4.便于实现仓库作业的机械化、自动化,可以节省劳动力,减轻劳动强度,提高出入库作业的仓库周转能力

5.提高储存的经济效益  自动化立体仓库可以提高库存管理的准确 性和迅速性,从而相对减不库存量和库存资金。降低储存成本。

2. 自动化立体仓库的设计和设备设施

2.1 自动化立体仓库的设计

2.1.1 自动化立体仓库的设计

1. 货架的工艺布局 应考虑出入库便利、能获得大的面积和容积利用率、节省人力,出入库机械行程等因素以及确定巷道数、货架系统排数、列数、层数

2.由于立体仓库的存货方式采用货格组成高层货架 ,设计的储存货物必须单元化,每个单元的尺寸是根据储存货物类别特点确定的

3.确定货物单元主量(包括托盘等)

4.确定立体货架格数,根据仓库容量和货物单元重量即可计算出货架应有的货格总数;

5.立体货架高度是立体仓库设计者很为关注的一个参数,它将影响到仓库的占地面积。起重运输机械的装卸效率及其他技术指标立体货架的高度取决于仓库的设计容量,某国研究者认为:当容量为1000~4000T时,较佳高度为12.6M,美国、西欧等专家认为15~20M之间,投资很经济

6.货架长度   通常长度为80-120M

7.自动控制:常见的基本功能和管理功能主要包括:货物的识别和跟进、人出库操作、库存管理、出入算法,堆垛等搬运设备控制、出入库信息与数据记录、环境及安全自动报警等......

2.1.2建设自动化立体仓库需注意的问题

首先要合理确定库存规模。确定库存规模要避免主观随意性或单纯按照当前 库存量设计,避免过度的库存较小化或太大化的两种倾向。企业的库存需求取决于企业的网络结构和顾客服务期望的水平。如以成品库存而言,库存 的规模不权直接影响到企业的实时服务水平;也影响到仓储模式与建设投资;同时还影响到库存持有成本等企业的运行费用。所谓的“零库存”普遍包含有两层含义。其一是强调“零”库存,即库存为零。这种理解对于当今的中国国情可能 就有所偏颇。“零”库存应当是一个系统指标,建立 在供应链系统非常完善的前提下,通过供应链中各个环节的紧密配合和无缝连接而达到整个系统 的库存少,成本较低。而不应当是片面强调供应链条上的某一个环节(即单一企业)的零库存,以加大上游环节或下游环节的库存量为前提,甚至是为代价,百满足链条中的优势环节的“零库存”。使得整个供应链系统 的运行成本并没有降低,甚至还会有所提高,这就背离了“零库存”的概念,而只是意味着供应链中库存的转移,使“零库存”的概念表面化。同时“零”库存也考验着优势环节的企业驾驭上游与下游的能力和管理水平,存在着加大缺货成本等风险。其二是以“零库存”作为一个目标;强调库存的较小化。这也是企业不断追求 的目标。企业在考虑库存的数量即库存规模时,应同时考虑满足客户服务水平、投资大小以及使库存持有成本、缺货 成本较小化多个方面。设置库存的目的是要以较低存货来实现所期望的客户服务。虽然 大量的存货可以来弥补物流网络中的不足,但在某种程度上却降低了物流管理的质量、加大了库房的投资、占用了更多地资金、更多的过期、老化、落后、呆滞和报废。因此把过度的存货用作向顾客 提供的服务,终将导致更高的物流总成本。企业的经营决策与成本、经营数量、利润有关,因此,合理确定库存的规模需要严谨的数据分析、科学的未来发展预测。F.N.Harris 在1915年提出一项简单而有用的库存控制 数量模式,将数量分析方法大量应用于解决库存管理问题,之后 更出现了许多新的模式和方法。例如采用安全库存法计算安全库存量。经济订货时间、经济订货批量等(EOQ)也是普遍应用于计算库存的管理。

第二,要合理确定仓储模式。对于我国多数地区、多数行业仍然需要充分利用传统仓储资源 ,不能盲目建设现代自动仓储系统。对于我国优势地区、优势行业、物流量大、单元集装合理方便的优势企业应当通过科学论证,适度采用现代自动仓储系统。有的专家看到上世纪 九十年代进口的自动仓储系统投资偏大、运行成本偏高、维修不便等问题,主张建设平库或多层楼房库,我们在十多个物流项目的规划设计中,通过仓储模式专项认证,推荐了巷道堆垛机高架库模式和四向穿梭车高架库模式均得到了认可。在此,我们大声呼吁:我国优势地区、优势行业、物流量大的优势企业应当通过科学认证,适度采用巷道堆垛机高架库或穿梭车高架库。其理由如下:(这里,一定要注意具备三个“优势”,物流量大、单元集装合理方便、科学认证、适度等前提)

2.2 自动化立体仓库的设备与设施

自动化立体仓库的基本设施包括,土地及公用工程主赃物、机械设施和电器与电子设施。这些设施相互依存、相互制约,在使用维护和管理中应分别采取相应的措施。

2.2.1场方建筑

1.地坪

地坪的作用主要是承受货物、货架以及人和机械设备等的荷载。因此,地坪必须 有足够的强度以保证安全使用。根据使用的建筑材料可分为土地质地坪、三合土、沥青、混凝土以及钢筋混凝土等。

对地坪的基本要求是平坦坚实、而摩擦和冲击 、表面光洁不起灰尘。

2.墙体

墙体是库房建筑的主要组成部分,志着陌生、维护和分割等作用。墙体一般可分为内墙和外墙 ;按承重与否可分为承重墙和非承重墙。

3.屋顶

屋顶由承重和覆盖两部分构成。对屋顶 的要求一般是防水,保温隔热,并具一定的防火性能,符合自重要轻、兼顾 耐用等要求。

2.2.2消防系统

自动化立体仓库的房库比较大,货物及设备多且密度大,又由于仓库的管理和操作人员较少,自动化立体仓库的消防系统大在都采用自动化消防系统。

2.2.3照明系统 

为了使仓库的管理操作和维护人员能进行生产活动,在立体仓库外围的工作区和辅助区必须 有良好的照明系统。自动化立体仓库的照明系统由日常照明、维-   护   照明、应急照明三部分组成。

2.2.4通风及采暖系统

常温的自动化立体仓库的环境温度一般在5~45摄氏度即可,可采用自然通风和机械通风,在厂房屋顶上及侧面安装风机、通风窗,满足通风和调温的要求;通过在室内安装 中央空间、暖气或制冷系统等设施可以自动控制库内温度;而对散发有害气体的仓库,可以设置离心通风机将有害气体排出库外。

2.2.5动力系统

自动化立体仓库一般需要动力电源,配电系统 多采用三相四线配电,中性点可以直接接地。配电系统 主要设备有:动力配电箱、电力电缆、控制电缆、电缆桥架等。

2.2.6其他设施

其他设施包括:排水设施、避雷接地设施和环境保护设施等。

3.自动化立体仓库的发展及优越性

3.1自动化立体仓库发展的五个阶段 

  自动化技术在仓储领域(包括主体仓库)中的发展可分为五个阶段 :人工仓储阶段 、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。在90年代后期及21世纪 的若干年内,智能自动化仓储将是自动化技术的主要发展方向。

开始阶段 ,物资的输送、存储、管理和控制主要靠人工实现。其实时性和直观性是明显 的优点。人工仓储技术在初期设备投资的经济指标也具有优越性。

第二阶段,物料可以通过各种各样的传带,工具输送车、机械手、吊 车、堆垛机和升降机来移动和搬运,用货架托盘和可移动货加存储物料,通过人工操作机械存取 设备,用限位开关,螺旋机械制动和机械查视器等控制设备的运行。机械化满足了人们速度、精度、高度、重量、重复存取 和搬运等要求。

第三阶段是自动化仓储技术阶段,自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。50年代末和60年代,相继研制和采用了自动导引小车(AGV)\自动货架、自动存取机械人、自动识别和自动分拣等系统。70年代和80年代、旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制 的行列,但这时只是各个设备的局部自坳化并各自独立应用,被 称为“自动化孤岛”。随着计算机技术的发展,工作重点转向物资的控制 和管理,要求实时,协调和一体化,计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制 器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时地汇总信息,仓库计算机及时地记录订货和到货时间,显示 库存量,计划人员可以方便地作出供货决策,他们知道正在生产什么、订什么货、什么时间发什么货、管理人员随时掌握货源及需求。信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。

第四阶段是集成自动化仓储技术阶段,在70年代末和80年代,自动化技术被 越来越多地用到生产和分配领域,显然 ,“自动化孤岛”需要集成化,于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中,整个系统的有机协作,使总体效益和生产的应变能力大大超过各部

第五阶段 是智能自动化仓储阶段 

3.2 自动化立体仓库的优越性

自动化立体仓库其优越性是多方面的,对于企业来说,可以以下几个方面得到体现;

3.2.1 提高空间利用率

早期立体仓库的构想,其基本出发点是提高空间利用率,充分 节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家,抽高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义,节约土地,已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。

立体库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说,自动化高架仓库其空间利用率为普通平库的2-5倍。这是相当可观的。

3.2.2便于形成先进物流系统,提高企业生产管理水平

传统仓库只是货物储存的场所,保存货物是其主要的功能,是一种“静态储存”。自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备,不仅能使货物在仓库内按需要自动存取,而且可以与他为难外的生产环节进行有机的连接,并多数的现代企业管理者的共识。

生产管理是企业管理的一个重要组成部分,主要包括产品规划,生产组织,物流规划,外购外设,产品质量,成本测算等内容。自动化高架库系统作为生产过程的一个中心环节,几乎参与了生产管理的全过程。

3.2.3加快货物的存取节奏、减轻劳动强度,提高生产效率

建立 以自动化立体仓库为中心的物流系统,其优越性还表现在自动化高架库具有的快速的入出库能力,能快速妥善地将货物存入高架库中(入库),也能快速及时并自动地将手产所需零部件和原材料送达生产线。这一特点是普通 平库所不能达到的。同时,自动化立体仓库的现实是减轻人工劳动强度的很典型的例子。这种劳动强度的减轻是综合的,具体包括:

1)采用自动巷道堆垛机取代人工存放货物和人工取货,既然快捷又省力。由于工人不必进入仓库内工作,工作环境大为提升。

2)采用计算机管理系统 对货物进行管理,大大增加了货物的管理能力,使仓库管理科学化,准确性和可靠性有质的提高,入出库管理、盘库、报表等工作量变得简单快捷,工人的劳动强度大大降低。

3)立体库系统以库前辅助输送设备,使入出库变得简单方便。

4)自动化立体仓库系统所需要的操作人员和系统维护人员很少,既节省了人力物力,节约了资金,又提高了工作环境,一举多得。

3.2.4减少库存资金积压

经过一些大型企业的调查了解,由于历史原因造成管理方法落后,物资管理零散,使生产管理和生产环节的紧密联系难以到位,为了到达预期的生产能力和满足生产要求,就必须准备充足的原材料和零部件。这样库存积压就成为一个较大的问题。如何 降低库存 资金积压和充分满足生产需要,已成为大型企业不得不面对的一个大问题。高架库系统 是解决这一问题的很有效的手段之一。

1)以自动化立体仓库为中心的工厂物流系统,解决了生产各环节的流通和供求矛盾。使原材料的供给和零部件 的生产数量和生产所需的数量可以达到一个较佳值 。

2)计算机网络系统 的建立 使原材料和零部件外购件的采购更及时和满足实际需求。

3)计算机管理系统 的建立 加强了宏观调控功能,使生产中各环节生产量更能满足实际需求。

4)建立成品库和半成品库,以解决市场供需的暂时的不一致,充分发挥企业的生产潜力。

3.2.5现代化企业的标志

现代化企业采用的是集约化大规模生产模式。这就要求生产过程中各环节紧密相连,成为一个有机整体。要求生产管理科学实用。做到决策科学化。为此,建立 自动高架仓库系统是其有力的措施之一

如前所述,自动化物流系统 在大限度利用空间,大限度地满足生产要求,减轻工人劳动强度,提高生产效率,加强生产和物资管理,减少库存积压资金等方面有无可比拟的优势,这正是一个现代化企业所要求的和追求的。

由于采用计算机管理和网络技术,使企业宏观快速地掌握各种物资信息和使工程管理人员、生产管理人员、生产工作人员及时了解库存信息以便便理安排生产工艺、提高生产效率成为可能。国际互联网和企业内部网络更为企业取得与外界的在线联接、突破信息瓶颈、开阔视野、外引内联提供了广阔的空间和坚实强大的技术支持。

综观国内外的大型企业,自60年代始逐步采用自动化物流系统 以来,到今天已成为企业生产管理不可缺少的重要组成部分。所在关资料统计,日本目前已建成的自动化立体仓库(物流系统 )已超过8000余座。建立 自动化立体仓库系统已成为现代化企业的重要标志之一。

4.自动化立体仓库的发展前景


4.1自动化立体仓库的发展

4.1.1自动化立体仓库的发展历史 

自1959年 一座立体仓库在美国阿尔巴马州美国国际纸张公司建成以来,至80年代中期,美国拥有2000余座,英国500余座,西德1200余座立体仓库。日本自1969年建成立体仓库以来,到1982年拥有3000余坐,年均增加214座。1989-2001年共销售19249座,年均销售1203座,90%在国内销售,在经历了1991年1814座的销售高峰后,尽管近年来日本经济低迷,在2002年达到销售849座的低价,2004年又复苏到销售1544座。1994-2004年共销售巷道堆垛机25487台年均2317台。

我国 首座全自动高架仓库于1978年研制成功,到2005年已建成自动化立体仓库500余座,2005年在50座左右。

我国人民的衣食住行在改革开放以来已经有了质的提高,工业制品的衣(包装)食(原材料、配套件(交通运输)有了很大提升,而住(仓储)的条件,从整体上讲,仍然简随落后。高架库座数的保有量、年建设量仅为日本的3T%左右。堆垛机的年销售量为日本的5%左右。这与我国经济的快速、持续发展,不相协调。我国沿海开放地区的经济技术水平,与日本上世纪 八十年代相当,同样是人口密度大、土地资源紧缺,理应在自动化仓储系统的建设上出现 快速的发展。

随着我国经济技术的快速、持续发展,土地政策的收紧,工资成本的上升、自动化仓储技术的完善、物流装备相对价格的降低,如同日本上世纪 八十年代那样,到十一五期末的2010年,自动化仓储系统的年销售座数已达到140座,巷道堆垛机的年销售台数已达到500台,分别是日本上世纪八十年代末的十分之一和二分之一。

4.1.2自动化立体仓库的发展情况

(一)市场发展情况

据不完全统计,截止到2006年底,全国自动化立体库的保有量已超过500座。2006建设的自动化立体仓库在80座以上,主要集中在机械制造、汽车、草烟、食品加工、服装 生产 、五金配件 等行业,与2005年比,整个市场有了很大发展。

(1)草烟行业建设的自动化立体仓库数量有所下降,新建立体库约10痤。目前,草烟制造行业还有上一轮全面技改项目中部分尚未完成的项目。草烟销售企业多采用简易平库或叉车立体库,基本不采用自动化立体仓库。如希望草烟行业出现 大的市场需求,则需等待草烟制造、经销企业的进一步升级改造和设备更新换代;


(2)医药行业:医药生产企业对自动化立体库的需求依然稳定,2006年建设的自动化立体仓库为1020座,像三九制药、扬子江制药等企业随着生产规模的扩大都建设了自动化立体仓库。大GSP认证的推动下,医药经销企业大对自动化立体仓库的需求依然很大,2006年新建自动化立体仓库超过10座;

(3)机械行业中的一些标准件、坚固件生产企业、阀门、水泵制造企业纷纷建设自动化立体仓库;

(4)汽车生产企业虽然 在车身及配套件存储方面均采用了自动化立体仓库,但基本采用国外产品,每年 汽车行业新建立体仓库在10-20座之间;

(5)伊利、蒙牛等大型受乳品企业建设自动化立体仓库的热情高涨,2006年规划建设的项目还很多,其中包含一定数量的冷冻库;

(6)虽然家电制造业对自动化立体库的需求依然不旺,但家电销售企业如苏宁等企业纷纷建设自动化物流配送中心,扩大了自动化立体库的市场;

(7)2006年服装 行业巨头雅戈尔公司率先建设了服饰自动化物流中心,其中包含1座自动化立体库。随着使用效果的突显和企业间的传播,其他企业必效仿,该行业孕育着巨大的市场;

(8)军  -工行业自动化立体仓库建设速度加快,近两年全军列入建设计划的自动化立体库有几十座,各供应厂商格外重视该市场领域,今后的竞争将日趋激烈。


(二)技术的产品发展情况

面向冷饮生产企业、工作温度在 零下20摄氏度以下的自动化立体仓库在国内有一定需求,目前国内的供应商还不能提供完全符合要求的解决方案和相关产品,只是简单置换为适用低温条件的元器件,或者采取一些局部加热保湿措施,勉强满足用户使用要求,但效果不理想,急需供应商攻关研究,从总体设计和设备研制上全面着手,提供适合行业需要的整体解决方案。

(三)供应商发展情况

行业企业总体数量变化不大,除有个别企业经营不善淡出市场外,也有几家国外厂家加入国内市场竞争,同时出现了国外企业并购国内企业的现象。

   2007年市场需求看好。2006年自动化立体仓库市场总体发展是稳健快速虽然 总体利润下降,但各厂家均生产订单饱满售结果好于预期。预计2007年形势会更好,全年自动化立体库建设规模将近100座。今后,随着中国企业规模的扩大和数量的增加,以及重视与合理应用土地这一稀缺资源的意识不断增加,具有节约土地资源优势、提高企业管理水平的自动化立体仓库必将得到更广泛使用。应用领域的进一步扩大,将对相应设备和技术提出新的、更高的要求,中国企业必须进行全面技术创新和产品升级,才能抓住时代赋予的机遇。

4.2 海尔自动化立体仓库的应用效果

海尔集团是世界四大白色家电制造商。海尔在全球30多个国家建立 本土化的设计中心、制造基地和贸易公司,全球员工总数超过5万人,已发展成为大规模的跨国企业集团,2007年海尔集团实现全球营业额1180亿元。

海尔集团,在整个生产过程中,较受制约的就是仓储。就是原材料和零部件的仓储和配送,所以海尔选择了这个作为突破口。在青岛海尔信息园里面建了一座机械化的立体库,在黄岛开发区建了一座全自动的立体库。黄岛立体库长120米、宽60米,仓储面积5400平方米,立体库有9168个标准托盘位,托盘是1.2*1 米的,立体库的建筑高度是16米,放货的高度可达到12.8米,每天进出的托盘达到1200个,实际 能力是1600个5400平方米,取代了原来65000平方米的外租库,而且由于使用了计算机系统,管理人员从原来的300多人降为48人。外租库的租金和外租库到车间的来回费用的减少,加上节省的工人工资一年就节省了1200万元。

第二个作用就是降低了物料的库存。因为海尔在计算系统里都设定了,比如只允许放7天的料,超过7天不让进,相对来说使整个库存量下降。当时空调事业部就是一个典型的例子,从9月到12月大约降了1.4亿个。

第三人作用是深化了企业物流系统的规划。因为立体库使用后是两翼推动,一是海尔要求所有的分供方按照标准化的模式送货,所有的都是标准化的托盘,标准的周转箱。以入都是纸箱,纸箱的坏处在于,产品的零部件容易 压坏,上线的时候还要倒箱,多次倒箱增加了人工拣选,保证不了产品的质量。采用统一的产品包装之后,从分供方的厂里到海尔的生产线整个过程不用倒箱。对于间也是一样,以往车间脏、乱差现象很多,使用标准箱之后,全部实行了叉车作业标准化。立体库对两方都产生了有利的作用,对分供方以及对海尔内部的整个推进都很重要。二是立体库具有灵活性和扩展性,刚开始设计立体库想的只是放空调,但是通过计算机系统管理以后只占很少的库容,公司马上把冰箱、洗衣机、电脑全部放进去,一下砂了这些产品的外租库,整个效果非常明显 。

4.3 自动化立体仓库的开展趋向

自动化立体仓库的呈现和开展,应该是与工业、科技的开展相顺应。现代化大消费,越来越促使工业消费社会化、专业化、集中化。消费的高度机械化和自动化必然请求物资的供给和分发要及时、疾速、准确。平面化仓库技术能否得到疾速的应用和开展,已成为工厂设计中高科学的一个意味,随着科学的进步,仓库技术将进一步向系统化、自动化、无人化方向开展,仓库管理也将向计算机化、网络化的趋向开展。

首先,高速小型化。反响速度化,柔性的存货处置系统的小型自动化仓库成为开展的趋向之一。由于具有新的物理外形和更高性能的设备不时地呈现,电气控制技术的进步,堆垛机也需求蛤有更高定位精度,更强的搜索才能和更快的运转速度,从而缩短出入库操作周期,取得更大的消费才能。

其次,进步信息传输和处置速度,是自动化仓库开展的另一个重点。主要表现在普遍采用较新光电扫描技术,如采用射频数控通讯技术,新的高效光通讯器等,来完成数据的采集,处理和交流可以在存取和发送信息做到快速、实时、牢靠和准确。

同时,人工智能和专家系统也大量运用到自动化仓库系统中。如高容错搬运系统,自诊断专家系统等已呈现于局部复杂自动化仓库系统中。

自动化立体仓库在企业的普遍应用将为进一步企业的综合经济效益发挥着重要的作用。


4.4自动化立体仓库的发展策略

4.4.1适用国情,适度发展

目前我国已基本确立市场经济。技术的发展无疑受市场的促进或制约。但由于市场还十分完善和规范,它又往往不只取决于是否需求。尤其对于立体库这样的较大项目(少则几十万,多则几百万或更多)。资金往往成为关键。但随着各行各业的发展,我国的立体仓库事业也必将获得长足进步。今后几年,管理机与堆垛机及入、出库分配系统联网实现全自控的立体仓库将日益增多,成为立体仓库市场的主流。随着市场的扩大,新型式、提升档次管理、控制系统的立体仓库将不断出现,设计、制造适用于各种货物的专用堆垛机和物流输送系统将成为立体仓库生产厂家的重要任务之一。更加轻型、组装性能更好、稳定性更好的货架生产工艺和货架型材轧制工艺也将得到开发和完善。总之,我国自动化仓库技术将随着国风市场变化而不断更新发展,同时,立体仓库设计制造单位的专业经验亦将引导促进我国立体仓库事业的进步。

4.4.2 引进先进技术

从立体仓库设计、制造和使用的现状来看。发达国家走在我们的前面。引进、吸收国外先进产品与技数,终将国产化成为自己的产品,这无疑是一条捷径。先决条件是要引进先进的、并适合国内市场的项目。决非盲目引进。目前针对立体库主要设备进行全套技术引进的在国内很少,某种意义上讲,谁先进一步,谁将有可能向前一步占领市场。引进应掌握以下几点:

(一)要引进先进的实用产品的全面技术,即不仅引进产品、还应引设计、工艺技术。新颖的设计与先进的工艺手段同样重要,而工艺技术的提高往往更为耗资费力。

(二)吸收要快,尽快掌握成为自己的技术。

(三)尽快国产化,不能长期靠进口配件维持。但要掌握一个原则,即国产替代配套件的质量不应低于进口配件 ,否则又部分地失去了引进的意义。

(四)引进技术不仅要看到当前 市场需求,还要看到未来市场的发展。吸收后,产品应是当前 市场的先进产品。确立一个较高起点,在此基础上培养出自己的开发能力。市场变化 后,仍处于依靠地位。如能达到以上几点,引进就是成功的。

5结论

自动化立体仓库是随着生产力高度发展,自动化技术广泛应用,适用仓储作业的高准确、低成本的要求而产生的,自动化立体仓库是现代物流的重要设备。它具有提高空间利用率、节约用地、减轻劳动强度、提高仓储管理水平、减少库存资金积压等优点,是物流业高度发展的桥梁。


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