五金刀具行业-推跺机自动化立体仓库
五金刀具行业-推跺机自动化立体仓库
阳江市传统手工业产品久负盛名，五金刀剪生产历史悠久，是最具特色的优势产业之一。经过多年发展，阳江现有五金刀剪企业1500多家，，占全国总数的一半以上，日用 五金刀剪产量占全国的60%以上，出口占全国的80%。产品远销欧美亚 多个国家和地区。阳江已成国内最大的刀剪生产基地和出口基地。
一、阳江刀剪抛磨企业物料储存和存取现状
目前，阳江刀剪抛磨企业普遍采用的是平面库、单层或双层库，占地面积大在，库房低，空间利用率低；采用桥式起重机、叉车或人工搬运的方式；出库入库频率低，未实现数字化管理。近几年，少数企业采用了横梁式仓储货架存储，叉车搬运、存取的模式，但受设计能力的限制，仍然存在着占地面各积大，库房空间利用率低、未能实现数字化管理，出入库频率低的缺陷。
二、旧的储存、存取方式及存在的问题
1、旧的储存、存取方式：地面堆放，部分料框存放，人工取货或吊机存取搬运。
2、存在问题：
（1）占地面积大，土地利用率低，空间利用率低；
（2）.搬运工作量大，使用人员多，费工费时，效率低下，人工成本高；
（3）存在人身、产品安全隐患，人工搬运，易造成人员、货物磕伤、碰伤、擦伤；
（4）大量的货物堆放在一起，依靠人工管理，易出现发错货或找不到货的情况，库房管理困难；
（5)重复劳动较多，常常需要倒货，倒库；
（6）手工记帐，效率低下，帐目易出差错；
（7）无法推行现代管理，帐目无法和公司的EPR系统无缝对接，出入库信息无法及时反馈到销售、财务、信息中枢等部门；
以某刀剪抛磨企业为例，每年仓库出、入库及周转量达30000吨，产品种类数十个，产销两旺。但是，在土地日趋紧张、人员招聘越来越难招及人工费用越来越高的情况下，该企业生产规模一直不断发展壮大，而用于储存物料的仓库（2层），储存量最大也只有800多吨。且储存期年平均为3-4个月，甚至更长。并且旧的物料仓库存在的面积大、用人多、出入库效率低、人工管理帐目易出差错及仓储环节生产成本高的问题成了企业进一步发展的瓶颈。老的储存和存取工艺及设备已经不能适应生产销售形式不断发展的需要，运行节奏和运行效率急需提高，故采用适合刀剪抛磨的新型自动化立体仓库非常必要。
三、驰鑫解决方案：
「驰鑫」根据某刀剪抛磨企业每天产品的分拣、包装、运输、储存及出入库等工作十分繁忙，物流量特别大等痛点难点，设计一座储存仓位约2000个，储存量达2500吨，每天出、入库及周转量≥100吨的自动化立体仓库。
1.物料出入库自动化
自动化立体仓库运行时，只要发出入库或者出库指令，全部的入库、出库作业都由设备自动完成。
2.仓储形式立体化
尽最大可能提高仓库空间利用率，仓储层高为8层，以提高仓库的容积比例，节约土地资源。
3.物料搬运无人化
传统的物料搬运，通常都是行车吊取，人工挂钩，人工搬运，或者叉车叉取。在作业过程中，不免存在无法统计的人与设备的安全、能源的消耗、环境的污染及劳动职业卫生方面的问题。「驰鑫」刀剪抛磨企业立体仓库解决上述问题，实现物料出入库、库内无人化自动搬运。
4.仓储管理智能化
平面仓储管理都用人工记账，入库量、批号、客户信息、产品种类、数量、型号、重量等大量信息都需要人工统计记录，容易出现差错。驰鑫刀剪抛磨企业立体仓库实现仓储管理智能化，以避免库存数据、发货数据的差错和发错货的现象。
5.信息传输网络化
物料仓储工作与厂内各部门联系较多，实现信息传输网络化，使各部门之间信息互通共享，减少或取消纸质文件信息交流方式。
6.需要解决的技术关键
要完成上述工艺过程，满足入出库频率、保证设备的可靠性、稳定性和储存物资的质量，需要解决的技术关键为：
(1)货架承载能力计算、试验和货架定型。仓储货架是自动化立体仓库存储货物的基础设施，要求良好的承载、抗震能力和结构稳定性。
(2)堆垛机是自动化立体仓库中担负自动存取货物的起重运输设备，驰鑫设计的双立柱堆垛机具有刚性、稳定性、同步性等特点。
7.驰鑫自动化立体仓库的企业经济效益分析和社会效益分析
企业经济效益分析：
（1）自动仓库占地面积小、投资少
最大限度地利用厂房的空间，提高了空间利用率和单位空间的储存量。与平面仓库（含二层仓储）相比，占地面积大大减少。按8层常规仓库估算，考虑到库存密度，相同的库存量时，可节省长50m*宽20m=（1000m2）的库房约3栋，约合减少占地面积3000㎡。按厂址每亩最低地价80万元计算，则：可减少购地费用=（3000㎡）/666.67㎡(每亩面积)×80万=360万元；土建投资每平方米造价1400元计算，则：减少仓库土建投资=（3000㎡）×1400元/㎡=420万元。
故节约仓储用地及土建费用合计=360万+420万=780万元。
（2）用人少，降低人工成本
按现有生产能力计算，如果采用原有的出入库方式，则每班需配备出入库信息员2名，入库工10人，出库工10人，合计需要22人。采用自动化立体仓库后，需出入库信息员1人，入库工2人，出库工2人，维护工1人，合计需要6人，共减少16人。则：年节约人工费用=16人×5000元/月×12月=96万元/年。
（3）提高了入出库精度与效率
采用人工库时，每天平均最大出入库量合计为80t，入库需要24h，出库需要14h，出入库合计耗时38h,则：平均出入库重量=80t/（24+14）h=2.1t/h；使用自动化立体仓库后，出入库及库内的搬运实现了机械化、自动化作业，每天平均最大出入库量合计为100t，入库需要24h，出库需要9h，出入库合计耗时33h,则：平均出入库重量=100t/（24+9）h=3t/h；自动化立体仓库比人工库提高入出库效率=（3-2.1）/3×100=30%。按最大平均产量100t/天，即自动仓库比人工仓库多出入库数量=100t（1-1/1.3）=23t/天。按年工作时间330天，人工出入库平均费用64.3元/t计算，则：每年降低出入库人工费用=23（t/天）×330（天）×64.3元/t=48.8万元。
还解决了过去长期存在的库内有料，出库时找不到造成库存死料或错发货退赔等问题。平均每年因此类问题报废的物料有20t，按平均每吨物料加工费2500元计算，则：每年减少物料报废损失=20t×2500元/t=5万元
（4）员工劳动强度小
采用自动化立体仓库后，出入库及库内的搬运实现了机械化、自动化作业，员工通过人机界面操作，从繁重的体力劳动解放出来。且每车货物的装车时间由原来的14h缩短到10h，减少装车时间4（h），意即在不减少收入的情况下，员工可以提前4h下班休息。
通过以上分析可知，采用自动化立体仓库后，仓储环节可提高经济效益=360+420+96+48.8+5=929.8万元。
社会效益分析：
（1）自动化立体仓库占地面积小，空间利用率高
目前，我国较具规模刀具企业共有1000多家，如有10%的厂家使用这样的仓库，则：仅土地占用可减少费用=（3000㎡）×100家=30万㎡；减少仓库土建投资=（3000㎡）×1400元/㎡×100家=4.2亿元。
（2）节能减排效果显着
巷道式堆垛机行走电机功率≤10kw，只有同类电机功率的四分之一，节约功率30Kw。如立体仓库配1台堆垛机，此堆垛机一天工作12小时，按每度电减少二氧化碳排放0.997kg计算，则：减少C02排放量=1（台）×30（kw）×12（h）×365（天）×0.997（kgC02/kw.h）=131t/年。
由此可见自动化立体仓库不仅为我们节约了成本，还提高了工作效率。
四、自动化立体仓库的主要优点：
（1）采用高层货架，立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。
（2）仓库作业全部实现机械化和自动化，能大大节省人力，实现“无人化仓库”，减少劳动力费用支出。
（3）改善工作条件，减轻劳动强度，减少收发差错，提高作业效率。
（4）采用托盘式货箱储存货物，货物的破损率显著降低；库内容易进行温度湿度控制，有利于物资的保管。
（5）货位集中，便于控制与管理，特别是利用计算机，不但能实现全部作业过程的自动控制，而且能进行信息处理，实现库存物品的“先入先出”，并有利于防止货物和物料的丢失和损坏。
驰鑫刀剪抛磨企业自动化立体仓库采用计算机、自动控制、网络、信息、通讯、激光、红外线等现代技术集成并相互渗透、有机结合形成的智能物流存取系统。具有土地利用率高、出入库效率高、仓储高层立体化、物料搬运无人化、库存账目管理智能化、库存信息共享网络化，节能、用人少、劳动成本低等特点，具有良好的技术、企业经济效益和社会效益！
